Tìm hiểu về vải không dệt và ứng dụng trên khẩu trang Mona Mask

Trước kia, khẩu trang nói chung thường được sản xuất bằng việc sử dụng nguyên liệu là vải dệt thoi, dệt kim. Tuy nhiên, xuất phát từ quan điểm thải bỏ, dùng một lần sau khi sử dụng mà hầu hết khẩu trang ngày nay được làm từ màng vải không dệt. Công nghệ sản xuất vải không dệt rẻ hơn, tiện lợi hơn công nghệ vải dệt thoi và dệt kim. Tuy nhiên, thông tin về vải không dệt vẫn chưa thực sự phổ biến. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu hơn về vải không dệt và ứng dụng của chúng với đời sống con người.

1. Vải không dệt là gì?

Vải không dệt (Tên tiếng Anh là non-woven fabric) có cấu tạo từ các hạt polypropylen hay còn gọi là nhựa tổng hợp. Trong quá trình sản xuất, các nguyên liệu này sẽ được kéo thành từng sợi, sau đó liên kết lại với nhau bằng dung môi hóa chất hay nhiệt cơ khí từ các loại máy móc hiện đại. Kết quả cuối cùng là tạo ra những tấm vải mỏng nhẹ, xốp và có độ bền cực cao.

Lý do vì sao loại vải này có tên là vải không dệt? Vì nó không phải trải qua quá trình dệt vải như các loại vải thông thường khác.

2. Nguồn gốc, xuất xứ của vải không dệt?

Một số tài liệu đã chỉ ra rằng, vải không dệt được tình cờ tạo ra bởi những người khách lữ hành đi qua sa mạc. Vì đi trên cát rất nóng và đau chân, họ đã đặt lên dép của mình một búi len giúp tránh đi sự đau đớn. 

Ở thế kỷ XIX, Anh quốc là đất nước dẫn đầu trong việc sản xuất hàng dệt may. Trong quá trình đó, một lượng lớn chất xơ bị lãng phí khi cắt. Chính kỹ sư dệt may Garnett đã phát hiện ra điều này. Từ đó ông đã sáng chế ra một loại dụng cụ đặc biệt để cắt xơ thừa thành sợi rồi dùng chúng làm ruột gối. Một thời gian sau đó, ông lại tìm cách cải tiến chúng bằng cách dùng keo dán để kết dính chúng lại với nhau. Đây chính là nguồn gốc của vải không dệt được ưa chuộng nhất hiện nay.

3. Đặc điểm chủ yếu của vải không dệt

3.1. Không cần dệt

Đây được xem là điểm đặc biệt của vải không dệt so với các loại vải thông thường. Chúng được hình thành trên cơ sở sử dụng các tác dụng nhiệt từ máy móc hoặc dung môi để liên kết các sợi với nhau mà không cần đến quá trình dệt.

Quy trình sản xuất của vải không dệt thường đi qua 3 công đoạn bao gồm: Tạo màng xơ, liên kết màng xơ, xử lý hoàn tất. Nguyên liệu được dùng phổ biến khi làm vải không dệt là PP hay PET (polyster), đây là những vật liệu dẻo, các nhà sản xuất áp dụng công nghệ kéo sợi trực tiếp từ các hạt nhựa để hình thành màng xơ, sử dụng kỹ thuật kéo sợi nóng chảy (spunbond) hoặc thổi chảy (meltblown)

+ Kỹ thuật kéo sợi nóng chảy (Spunbond): Nhựa polyme sẽ được làm nóng chảy, ép đùn qua các lỗ của đầu kéo sợi và được kéo dãn đến độ mảnh yêu cầu và thu gom lại thành đệm xơ.

+ Kỹ thuật kéo sợi thổi chảy (Melt blown): Theo cách này thì nhựa polyme sẽ được làm nóng chảy, ép đùn qua các lỗ của đầu kéo sợi, chịu sự tác động của dòng khí nóng, áp suất cao rồi tạo thành sợi xơ có độ mảnh cao. Cuối cùng được thu gom lại thành màng xơ.

3.2. Thân thiện với con người và môi trường

Sự an toàn và thân thiện của vải không dệt được thể hiện qua ứng dụng của nó trong đời sống con người. Trong thực tế thì vải không dệt được tin tưởng dùng để tạo ra các sản phẩm có yêu cầu độ an toàn cao như: Túi trà, túi đeo, khẩu trang y tế, băng vệ sinh, tã em bé, khăn ướt và một số vật dụng khác.

Đối với những vật dụng tiếp xúc trực tiếp với da của con người thường xuyên như khẩu trang, khăn ướt thì cần có độ an toàn, tính thân thiện cực cao. Vải không dệt đã được tin tưởng và sử dụng để tạo ra các sản phẩm này, chứng tỏ được ưu điểm an toàn và thân thiện vượt trội của vải không dệt.

3.3. Đồng nhất về màu sắc

Đây chính là ưu điểm nổi bật nhất mà polypropylen sở hữu. Đây được xem là nguyên liệu đặc biệt, không trải qua bất kỳ quá trình dệt hay nhuộm vải thông thường trong quá trình sản xuất. Do vậy, màu sắc chính là màu sắc rất được quan tâm. Nhiều người lo sợ màu sắc của sản phẩm không đồng đều nhưng ngược lại chúng lại rất nhất quán về màu sắc, hơn hẳn các loại vải khác. Để kiểm tra điều này, bạn có thể mang chúng ra nơi có ánh sáng mặt trời để kiểm tra bằng mắt thường.

3.4. Cho phép in ấn trên bề mặt

Cũng như nhiều loại vải khác trên thị trường, vải không dệt cho phép chúng ta in ấn trên bề mặt. Các hình ảnh và chữ được in ấn tùy theo mô hình kinh doanh và nhu cầu sử dụng. Tuy nhiên, việc in ấn trên vải không dệt có vẻ khó hơn so với các loại vải thông thường. Các công ty phải có kỹ năng xử lý chuyên nghiệp hơn nhằm đảm bảo độ phủ mực, độ dày mực, màu sắc hợp lý. Từ đó mới có thể tạo ra các hình ảnh tự nhiên có màu sắc và thiết kế chuẩn đẹp hơn.

4. Quy trình chuẩn sản xuất vải không dệt

Quy trình sản xuất vải không dệt khá đơn giản, tất cả tóm gọn trong khoảng 4 lớp cơ bản.

Bước 1: Tạo màng

Màng vải này được tạo ra bởi phương pháp ướt hoặc khí, dùng máy chảy để tạo màng và các phương pháp khác như SB, MB, kéo màng tốc độ cao…

Bước 2: Xếp màng xơ

Các sợi tổng hợp sẽ được xếp ngang rồi kéo dãn trên máy, sau đó được trộn và uốn thành các màng xơ.

Bước 3: Liên kết màng xơ

Các màng xơ sẽ được tạo thành bằng cách xuyên kim, làm rối thủy lực, hóa học, sóng siêu âm, cán lá, kết dính nhiệt. Mỗi phương pháp sẽ mang đến những đặc tính khác nhau, do vậy, tùy vào từng mục đích sử dụng mà nhà sản xuất phải cân nhắc lựa chọn sao cho phù hợp.

 Bước 4: Xử lý hoàn tất

Sau bước phủ tráng, đốt lên bề mặt, in và dát mỏng theo yêu cầu thì vải không dệt sẽ được hoàn tất.

5. Vải không dệt trong việc sản xuất khẩu trang Mona Mask

Mona Mask là thương hiệu khẩu trang chuyên dụng hàng xuất hiện trong thời gian gần đây được rất nhiều người tin tưởng sử dụng. Khẩu trang Mona Mask được hình thành bởi 6 lớp lọc, mang đến khả năng lọc đến 99,97% bụi mịn, virus, vi khuẩn.

Lớp 1: Vải không dệt 55 gsm

Lớp 2 : Vải hot air cotton 50gsm

Lớp 3 :  Lớp lọc Meltblown 25 gsm

Lớp 4 : Vật liệu lọc nano

Lớp 5 : Vải không dệt 25gsm

Lớp 6 : Vải kháng khuẩn SMS 25 gsm

Có thể bạn quan tâm:

Cấu tạo 6 lớp lọc của khẩu trang lọc bụi mịn Mona Mask 

Trong 6 lớp lọc của Mona Mask có 2 lớp là vải không dệt được bố trí ở vị trí thứ 1 và thứ 5 (Tình từ lớp ngoài cùng) mang đến tác dụng vượt trội, không gây độc hại, không gây kích ứng da, phân hủy nhanh nên thân thiện với môi trường. Bên cạnh đó, lớp vải không dệt có bề mặt nhẵn, độ thoáng khí cao, không hút hơi nước, có khả năng lọc được bụi thô, bụi mịn.

Cho đến nay, vải không dệt đã trở thành vật liệu chính trong rất nhiều sản phẩm xung quanh con người. Hy vọng bài viết này đã mang đến cho bạn những kiến thức mới có liên quan đến vải không dệt. Nếu còn bất kỳ thắc mắc nào, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để tìm hiểu thêm bạn nhé!

Nguồn: Monamask.com